Existem dois tipos principais de soldagem por indução de alta frequência, soldagem de contato e soldagem por indução. A soldagem por indução é um método de soldagem sem contato usando bobinas. A soldagem por contato é o uso de materiais condutores para conduzir diretamente a corrente de alta frequência para a área de soldagem de tubos de aço e, em seguida, soldar os materiais após o aquecimento.
Ambiente de aplicação de materiais de contato de soldagem de alta frequência
O ambiente de trabalho da cabeça de soldagem de contato de alta frequência é muito severo, principalmente da seguinte forma:
1) água, emulsão, alta temperatura, calor, fumaça, gás corrosivo ou líquido podem ser vistos a olho nu na maioria dos ambientes;
2) Carregando corrente e voltagem CA de alta frequência, a frequência de corrente comum é 200 kHz-800 kHz, e a corrente varia de várias centenas de amperes a vários milhares de amperes de acordo com a potência do equipamento;
3) Na produção, os contatos do equipamento trabalham sob uma determinada pressão, geralmente variando de 2 a 4 bar;
4) O equipamento funciona continuamente em linha, e o contato suporta constantemente o atrito deslizante do material soldado abaixo da pressão;
5) Como o ambiente onde o contato está localizado é sujo, e o óxido gerado no processo de atrito de alta temperatura do contato é aquecido seriamente, as impurezas do óxido serão inflamadas e o arco desenhado sob a ação de alta corrente;
6) Quando o objeto soldado abaixo é irregular, a resistência de contato no contato mudará muito, e faíscas elétricas de diferentes graus aparecerão no contato;
Além das condições ambientais acima, o ambiente de trabalho dos contatos de soldagem será severamente desafiado devido à força de pressão dos contatos operacionais dos operadores de campo, a resiliência dos materiais soldados, a dureza dos materiais soldados, a força de fricção da superfície e em breve.
Requisitos de características do material de contato de soldagem de alta frequência
Devido aos requisitos de trabalho dos contatos de soldagem de contato e às limitações do ambiente de trabalho do cabeçote de soldagem, requisitos de características especiais são apresentados para os materiais do cabeçote de soldagem de contato. Como cabeça de solda de contato, seus materiais devem ter desempenho compatível com a aplicação prática nos seguintes aspectos:
1) condutividade, porque o contato carrega um requisito de transporte de corrente relativamente grande, os materiais de contato devem ter alta condutividade para reduzir a resistência do contato, baixa emissão secundária e emissão de luz para reduzir a corrente do arco e o tempo do arco, então os materiais devem ter alta condutividade;
2) Capacidade de condução de calor, porque o contato carrega grande corrente, sua própria temperatura é alta, então ele deve ter certa capacidade de dissipação de calor e alta capacidade de condução de calor para que o calor gerado pelo arco ou fonte de calor Joule possa ser transferido para a base de contato O mais breve possível;
3) Resistência, porque o contato funciona sob uma determinada pressão, também é necessário considerar a resistência do material;
4) Resistência ao desgaste, porque o contato está constantemente esfregando contra a superfície do objeto soldado durante o trabalho, o material de contato precisa ter uma resistência considerável ao desgaste;
5) A dureza também é uma das características a serem consideradas. Sob uma certa pressão de contato, a menor dureza pode aumentar a área de contato, reduzir a resistência de contato e reduzir a tendência de aquecimento do contato e soldagem estática durante o contato estático. Maior dureza pode reduzir a área de soldagem e melhorar a resistência ao desgaste mecânico;
Como escolher os materiais de contato?
A seleção dos materiais de contato depende principalmente do custo, requisitos de superfície do produto, requisitos de tamanho da área de soldagem do produto e características do material do produto.
1. cobre isento de oxigênio geral ou cobre isento de oxigênio forjado é adotado na seleção de materiais gerais, e a condutividade do cobre atinge 99%;
2. Escolha liga de cobre, como liga de tungstênio-cobre, escolha cobre de cromo, liga de cobre de carboneto de tungstênio, etc .;
3. Outras ligas, como ligas de titânio; Ao escolher os materiais da liga, o conteúdo específico de cobre e o conteúdo da liga precisam ser determinados de acordo com a aplicação de campo real, considerando a condutividade, resistência ao desgaste, requisitos de superfície do produto, etc.
4.O conteúdo do artigo vem de outros lugares; existem dois tipos principais de soldagem por indução de alta frequência, soldagem por contato e soldagem por indução. A soldagem por indução é um método de soldagem sem contato usando bobinas. A soldagem por contato é o uso de materiais condutores para conduzir diretamente a corrente de alta frequência para a área de soldagem de tubos de aço e, em seguida, soldar os materiais após o aquecimento.
5. Ambiente de aplicação de materiais de contato de soldagem de alta frequência
6. O ambiente de trabalho da cabeça de soldagem de contato de alta frequência é muito severo, principalmente da seguinte forma:
7. água, emulsão, alta temperatura, calor, fumaça, gás corrosivo ou líquido podem ser vistos a olho nu na maioria dos ambientes;
8. Carregando corrente e voltagem CA de alta frequência, a frequência de corrente comum é 200 kHz-800 kHz, e a corrente varia de várias centenas de amperes a vários milhares de amperes de acordo com a potência do equipamento;
9. Na produção, os contatos do equipamento trabalham sob uma determinada pressão, geralmente variando de 2 a 4 bar;
10. O equipamento funciona continuamente em linha, e o contato suporta constantemente o atrito deslizante do material soldado abaixo da pressão;
11. Como o ambiente onde o contato está localizado é sujo, e o óxido gerado no processo de atrito de alta temperatura do contato é aquecido seriamente, as impurezas do óxido serão inflamadas e o arco desenhado sob a ação de alta corrente;
12. Quando o objeto soldado abaixo é irregular, a resistência de contato no contato mudará muito, e faíscas elétricas de diferentes graus aparecerão no contato;
Além das condições ambientais acima, o ambiente de trabalho dos contatos de soldagem será severamente desafiado devido à força de pressão dos contatos operacionais dos operadores de campo, a resiliência dos materiais soldados, a dureza dos materiais soldados, a força de fricção da superfície e em breve.
Horário da postagem: 26 de maio de 2021